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做座凹印几种常见故障的成因及对策0

发布时间:2021-10-08 19:35:12 阅读: 来源:镰刀厂家
做座凹印几种常见故障的成因及对策0

凹印几种常见故障的成因及对策

1.纵方向(运方方向)印刷套准变动。

(1)薄膜牵引时张力变动。原因:开卷装置的卷筒制动器的调制不当;卷筒料过多,或成筒料直径过大;三根辊速度设置不当;三根辊表面的表面摩擦力下降;复卷机的张力变动。对策:检查调整各控制装置。

(2)印版滚筒的径差不良原因:制版时径差增长量不准。对策:测量径差(方法:参见制版部分)。

(3)规矩线异常。原因:浓(密)度不足,印刷偏移等。对策:调整光电管的感度,人工排除印版糊版等弊端。

(4)印版滚筒的直径较小。原因:较小的辊径套印精度难以控制。对策:如印袋长度较短,可采用拼版法,即一块印辊上印两个以上的袋子。

2.横向套准装署不稳定。原因:

(混凝土压力试验机的日常维护保养措施1)薄膜一边松弛,导膜辊平行不良;

(2)印刷压力左右不均匀;

(3)印版滚筒、压印滚筒形成锥度;

(4)薄膜张力变动等,形成薄膜左右摆动。对策:对各要素逐一检查调整,如横向套准装置松动时则进行修理。

二、印刷牢度不良

塑料薄膜印刷牢度不良的原因有下列几种:

1.聚烯烃薄膜电晕处理不良。对策:检测PE、PP表面张力是否达到40 达因/cm以上。

2.里印油墨与被印材料亲和性不良。混合溶剂配比不良。对策:调换油墨,调整溶剂配比。

3.印刷车间温度和相对湿度变化大。对策:尽量将车间的相对湿度控制在50%~60%之间,但不能太低,低于 40%时,易产生静电。窒温最好控制在 18℃~23℃为最佳,并保持环境清洁,空气流通。

4.塑料薄膜本身印刷造性极差,经电晕处理后仍不合要求。对策:更换被印材料。

三、图案尺寸移位

1.印刷时,纵向图案尺寸收缩。原因:收缩余量不足。印刷时由于塑料薄膜张力与加热干燥的影响,薄膜的纵向尺寸比印刷图文的收缩量大。对策:制版时要适当的留有收缩量的尺寸;把薄膜张力到最低。

2.印刷时,纵向矿产品价格也会变动方向的图案尺寸伸长。原因:凹版尺寸对收缩余量留得过多。对策:增加薄膜张力。

四、印品层次再现性差

1、高光(亮部)过深。原因:印版过深,含墨量过多。

对策:

(1)增加目;

(2)减少油墨中的色料;

(3)适当加大刮墨刀与印版表面的角度。

2.高光过浅。原因:印版的深度不够。

对策:

(1)使用深色调的油墨;

(2)适当减小刮墨刀与印版表面的角度。

3.暗调(暗部)过深。

原因:印版过深。

对策:由于油墨干燥不足,墨层有结块的可能,必要时要重新换版。

4.暗调密度不够。

原因:印版深度不够。

对策:使用深色调油墨。

5.中间调油墨的深浅交界处明显。

原因:墨性不良。

对策:调换特性好的油墨。

五、印后其中8成为纯电动车墨层干燥结膜不良

原因:1.热风温度、风速、风量、排气量不足。

对策:调整干燥装置。

2.印刷后墨层有干燥结膜的假象,墨层内仍含有残余溶剂。薄膜收卷后还有40℃左右的余热,适宜溶剂继续活动,加之收卷时有一定的压力,因而造成回粘的危害。

对策:(1)印刷后墨层要彻底干燥;

(2)印刷先后先将薄膜松散地收放在铁丝筐内,待薄膜冷却后,检验无回粘现象时再重新收卷、切分、制袋。

六、印品光泽淡薄

原因:油墨稀释过度。

对策:控制稀释剂用量。

七、印迹边缘不光洁、底色有斑点

原因:油墨黏度过低,溶剂使用过量。

对策:添加新墨,提高黏度。

八、印层起橘皮状斑纹

原因:油墨干燥过快,浓度过淡,流平性差,触变性大,有静电,印速过慢。

对策:找出原因,采取对应措施。

九、印层有刮痕

原因:导问辊擦伤,油墨中混有砂粒,刮刀不平,刮刀与印版角度不恰当。

对策:对应处理。

十、色调单薄

原因:(最新数据显示1)油墨色彩单薄:(2)色光反射差。

对策:(1)调整墨性;(2)表印先用白墨铺设底色,而后再按序套色。里印,层次版先套印三原色,最后铺设底色。

十一、咬色

在套印中,第二色油墨粘拉掉第一色油墨。

原因:第一色印后墨层未能彻底干燥,第二色压力又大,或机速太快,或冷热风不良,基材印刷适性差,皆可引起咬色。

对策:找出原因,采取对应措施。①加入适量的快干剂;②减慢车速;③降低压印滚筒压力;④加大冷、热风量。

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